Soluções

Aplicação

Processos

Clientes

Product

Ensaio actual do Eddy

Teste de fluxo magnético

Ensaio ultrasônico

Não EDM

Nota EDM automática

NEWS

CE para EQUIPAMENTO DE ENSAIO ACTUAL DE EDADE

BKN NOVA CE para o CERTIFICADO DE EQUIPAMENTOS DE ENSAIO CURRENTE EDDY CURRENTE DE EQUIPAÇÃO DE EQUIPAMENTO DA MACHINERY E DA DIRECTIVA LOW VOLTAGE BKN FOI observada e concluída com êxito a auditoria.Directiva 2006/42/CE relativa às máquinas e 2...
CERTIFICADO DE OHSAS DE REGISTO
EMS CERTIFICADO DE REGISTO

Nova Aplicação do Eddy Tecnologia de Ensaio não destrutiva actual Na indústria siderúrgica

Como um DOS Cinco métodos convencionais de testes não destrutivos, OS testes correntes de eddy são amplamente utilizados Na indústria do aço, incluindo Barras de metal, inspeção de fio, detecção de crack de Fadiga de partes estruturais, identificação Da composição do material e conteúdo de impureza, identificação do estado de tratamento térmico, Mistura e triagem,Medindo a espessura Da Folha de metal e muitos outros aspectos.Nos últimos anos, com o Profundo entendimento Da tecnologia de ensaio e o Desenvolvimento de informática, instrumentação e tecnologia digital de processamento de sinais, a tecnologia de ensaio eddy não-destrutiva atual TEM feito alguns avanços Na aplicação Da indústria do aço,Para alguns do passado é considerado o limite de detecção ou " O problem a impossível, encontrou UMA solução ou idéia.Por exemplo, algumas pessoas propuseram detecção on-line de defeitos de superfície de Lajes de vazamento contínuo de Alta temperatura sobre 1100 °C, que aumentou a temperatura DOS Objetos de teste eddy tradicionais correntes por várias centenas de Baidu,E UMA empresa Sueca desenvolveu a ço de Alta temperatura e outras Chapas de metal para testar 1000 °C. Eddy equipamento de ensaio Corrente para billets.Além disso, a aplicação de testes de Corrente de eddy estende-se a tubos capilares de a ço inoxidável, materiais de FIO com um diâmetro de Menos de um milímetro, e detecção de nível líquido de mofo.

Detecção de Defeitos de Superfície de 1000 °C Alta Temperatura Continuação do Casting Slab

A limitação do ensaio actual de Alta temperatura encontra-se principalmente Na temperatura que a sonda Pode suportar.A tecnologia tradicional de testes eddy atual Pode detectar temperaturas até 550 ° C EM condições de Alta temperatura.Se forem utilizadas sondas arrefecidas com água, a temperatura Pode ser aumentada.Jia Huiming e outras sondas de Alta temperatura eddy atuais desenvolvidas por materiais especiais, por Meio de refrigeração de ar e refrigeração de água, a temperatura interna do sensor é sempre mantida abaixo de 40 °C e Pode suportar UMA forte radiação de Alta temperatura por um Longo tempo.Os testes demonstraram que a sonda de Alta temperatura Pode detectar defeitos de superfície com UMA profundidade de 1.5 mm, UMA largura de 0.3 mm e um comprimento de Dez milímetros Na Placa de 1100 ° C ou superior.A tecnologia Pode efetivamente suprimir a influência Sonora causada pelas marcas de vibração Na superfície Da laje, e realizar o posicionamento, análise quantitativa e Registro de impressão DOS defeitos Da superfície Da Placa de calor por Meio Da tecnologia de processamento de sinais de computador,A FIM de realizar OS testes não destrutivos on-line do vazamento contínuo EM branco.A base técnica. De acordo com OS dados, UMA empresa Sueca concebeu e fabricou um dispositivo Capaz de inspecionar o a ço e outros METAIS EM Folha e defeitos de superfície de billet de Cerca de 1000 °C de acordo com a tecnologia de Ponta eddy.O dispositivo garante que as duas superfícies do aço são escaneadas EM Quase todas as direções verticais.Utilizando um analisador constituído por computadores, OS sinais de Entrada são divididos EM três categorias principais: defeitos graves, defeitos inofensivos e não reconhecidos, e a localização de quaisquer defeitos Pode ser encontrada.O dispositivo é Capaz de medir com precisão a posição de UMA pontuação de 0.5 mm Profundo Na superfície do espaço EM branco.

Detecção Da cápsula de aço inoxidável

Para diâmetros extremamente pequenos, tais Como aço inoxidável capilar offline Ou testes não destrutivos on-line, o método de detecção eletromagnética eddy atual é viável, MAS sondas especiais devem ser configuradas para alcançar resultados satisfatórios.Devido Ao diâmetro extremamente pequeno do Tubo capilar, o estado atual Da Arte não FOI Capaz de fazer UMA sonda interna, e é impossível USAR UMA sonda Ponto para detecção.Só Pode ser detectado por um externo através Da sonda.A sonda externa diferencial desenvolvida por Xi\\ lealda35;39;uma Universidade Jiaotong e Edson (Xiamen) Electronics Co., Ltd. têm a largura e espessura Da bobina, o intervalo entre as duas bobinas, a lacuna entre a sonda e o capilar, e o diâmetro do fio.Após o cálculo e otimização, a sonda especial avançada externa está equipada.Quando a frequência de detecção é 666kHz, é testado o capilar de aço inoxidável de Sett1mm e de 666kHz.45mm, e são obtidos bons resultados.

Inspecção on-line

A inspeção EM Linha de FIO geralmente USA dois métodos: um é o Tipo de detecção rotativa, ou seja, o detector de Corrente eddy gira EM torno do FIO EM Alta velocidade.Este método é utilizado principalmente para detectar fissuras, arranhões e arranhões de FIO que se estendem Na direcção longitudinal do fio.A trajetória do detector é helicoidal EM relação Ao movimento do fio.Utilizando detectores múltiplos EM Paralelo para rotação a Alta velocidade, a inspecção de 100% é possível, MAS a sensibilidade Da inspecção à superfície é limitada.Não é fácil Manter um espaçamento constante entre o detector e o fio, e a sensibilidade é reduzida Quando a lacuna é aumentada.Se o FIO é excêntrico, a lacuna muda.O processador de Alta Velocidade automaticamente sente a lacuna e compensa continuamente PELA sensibilidade do sistema.O outro é um Tipo de bobina envolvente.O FIO Passa PELA bobina toroidal.O transdutor verifica efetivamente a distribuição Da Corrente de eddy EM UMA seção e compara-a com a seção anterior.É adequado para detectar defeitos de Pontos e fissuras circunferenciais.Para rachaduras transversais, rachaduras EM forma de V, inclusões, Poço e dobragem têm Alta sensibilidade.A Velocidade de detecção é rápida e a Gama de diâmetro de detecção é grande.

A Corrente Da bobina wraparound é maior do que o Tipo de sonda rotativa e TEM UMA Melhor penetração EM profundidade.O sistema TEM boa estabilidade e não é afetado pelas mudanças de temperatura e outros fatores.Quando o material magnético está abaixo do Ponto de Curva de 800 ° C, o sinal é suprimido após saturação magnética, MAS a saturação magnética Pode ser evitada ajustando a força do Campo magnético para melhorar a sensibilidade.Atualmente, a maioria DelEs USA um Tipo de bobina surround, e OS dois métodos acima também podem ser usados EM combinação.A tecnologia de Corrente Eddy TEM SIDO BEM aplicada Na produção de FIO de a ço laminado a Frio Ou FIO de aço de mola.A bobina envolvente arrefecida com água detecta o fio-máquina com UMA temperatura superior a 1100 ° C, e a Velocidade de detecção excede 500 km / h.

Nível líquido deteção

Detecção rigorosa do nível cristalizador é a chave para o controlo automático do nível líquido Durante a produção de vazamento contínuo.O medidor de nível de aço derretido vortex TEM vantagens óbvias, tais Como Velocidade de reação rápida, Alta precisão de medição, SEM proteção especial de segurança, instalação conveniente e manutenção, e o Progresso Da aplicação é Muito rápido.Song Dongfei introduziu a situação Da Pangang&35;39;s transformação Da s érie RAM produzida localmente eddy atual controlador de nível de aço.O sistema de medição utiliza um sensor de Corrente eddy para medir o nível de aço fundido.O 50 kHz sinal de Alta frequência gerado pelo oscilador é fornecido à bobina primária (bobina de excitação) do sensor.Devido à Corrente de redemoinhos no aço fundido, o Campo magnético alternado é gerado PELA bobina primária.Altura muda.A tensão V64V2 que é proporcional à intensidade do Campo magnético que Passa através Da bobina é gerada Na bobina secundária (bobina de medição) de modo que a tensão diferencial (V1-V2) varia com o nível líquido.Através Da amplificação, fase, frequência, análise de amplitude e linearização de V1-V2, é enviada para o monochip 809KC de Alto desempenho de 16-bit para processamento, que é obtido medindo o sinal de Altura do nível líquido e convertendo-o EM sinal 4~20mA pelo controlador para enviá-lo para o cristal.Sistema de controle de nível líquido PLC.O controlador TEM UMA Gama de medição de 0 a 150 mm e UMA resolução de 0.1 mm.A operação Mostra que o desempenho do sistema de controle de nível líquido é estável e confiável, e a precisão de USO é até ‘3mm’, que não só Reduz o crack superficial Da placa, melhora a qualidade do produto, MAS também TEM benefícios econômicos significativos.