Notícias

Notícias Da Empresa

Indústria Notícias

Exposições &Eventos

Product

Ensaio actual do Eddy

Teste de fluxo magnético

Ensaio ultrasônico

Não EDM

Nota EDM automática

NEWS

CE para EQUIPAMENTO DE ENSAIO ACTUAL DE EDADE

BKN NOVA CE para o CERTIFICADO DE EQUIPAMENTOS DE ENSAIO CURRENTE EDDY CURRENTE DE EQUIPAÇÃO DE EQUIPAMENTO DA MACHINERY E DA DIRECTIVA LOW VOLTAGE BKN FOI observada e concluída com êxito a auditoria.Directiva 2006/42/CE relativa às máquinas e 2...
CERTIFICADO DE OHSAS DE REGISTO
EMS CERTIFICADO DE REGISTO

Aplicação do ultra-som no trabalho prático do detetor de Flaw Weld

Depois de receber a tarefa de detecção de falhas, a primeira coisa é compreender OS requisitos técnicos DOS desenhos para a qualidade Da soldadura.O ultra-som é utilizado Na penetração total detetor de falhas de solda . A SUA razão de detecção de falhas é calculada PELA percentagem de cadA comprimento de solda, e não é inferior a 200 mm.No CaSO Das soldas inspeccionadas localmente, se existir um defeito imperdoável, o comprimento Da inspecção deve ser aumentado Na extensão de ambas as extremidades do defeito.O comprimento de aumento não deve ser inferior a dez% do comprimento Da solda, e não deve ser inferior a 200 mm.Quando ainda existirem defeitos imperceptíveis, deve proceder-se à detecção de 100% falhas para a solda.Em Segundo lugar, Ao utilizar o detector de falhas de solda , o momento Da detecção de falhas deve ser claro.O aço estrutural do carbono deve ser testado após o arrefecimento Da solda à temperatura Ambiente e o aço estrutural de Baixa Liga Pode ser testado 24.as Horas após a conclusão Da soldadura.Além disso, a espessura do metal de base, Tipo articulado e Tipo de sulco Da peça de trabalho a medir deve ser conhecida Na utilização.Geralmente, a espessura do metal base do detector de falhas de solda é entre 8 e 16 mm.O Tipo de ranhura inclui o Tipo I, o Tipo único V e o Tipo X.Os trabalhos preparatórios antes Da detecção de Anomalias só podem ser efectuados após a clarificação do que precede.

Antes de cadA operação de detecção de falhas, o desempenho abrangente do instrumento e Da Curva do painel deve ser calibrado usando blocos de ensaio padrão para garantir a precisão DOS resultados Da detecção de falhas.

1.Reparação Da superfície: Splash, escala de óxido, buraco e ferrugem Na superfície soldada devem ser removidos, e a suavidade é geralmente inferior a 4.A largura de reparação Da superfície de detecção de falhas EM Ambos OS lados Da solda é geralmente maior do que ou igual a 2K T+50mm (K: valor Da sonda K, T: espessura Da peça de trabalho).

2.A viscosidade, a fluidez e a aderência devem ser tidas EM conta Na selecção do agente de engate.Tem que ser Livre de corrosão, fácil de limpar e econômico para a superfície Da peça de trabalho.Com base NOS fatores acima, a pasta FOI escolhida Como agente de acoplamento.

3.Devido à espessura fina do metal base, a direção de detecção é realizada de um Lado e dois lados.

4.Dado que a espessura Da Placa é inferior a 20 mm, o método de posicionamento horizontal é utilizado para ajustar a Velocidade de digitalização do instrumento.

5.Detecção de falhas brutas e detecção de falhas finas são Usadas Na operação de detecção de falhas.

6.Registar OS resultados Da detecção, tais Como encontrar defeitos internos e avaliá-los.